注塑行业废气处理核心是去除 VOCs（挥发性有机化合物）及少量粉尘，主流方法有 5 类，适配不同废气浓度和工况。
- 核心原理：利用活性炭、沸石分子筛等吸附剂，吸附废气中 VOCs 分子。
- 适用场景：低浓度、小风量废气，设备投资低、操作简单。
- 注意事项：需定期更换或再生吸附剂，避免二次污染。
- 核心原理：在催化剂作用下，使 VOCs 在 200-400℃低温下氧化分解为 CO₂和水。
- 适用场景：中低浓度、大风量废气，能耗低、净化效率高（可达 95% 以上）。
- 注意事项：催化剂需避免重金属、硫等中毒，需预处理去除粉尘和颗粒物。
- 核心原理：将废气加热至 700-850℃，使 VOCs 完全燃烧分解，回收燃烧热量。
- 适用场景：中高浓度、大风量废气，热回收效率高（可达 90% 以上），运行成本低。
- 注意事项：设备体积较大，需配套安全防爆装置，适合连续稳定工况。
- 核心原理：通过降温或加压，使废气中高沸点 VOCs 冷凝为液态回收。
- 适用场景：高浓度、单一成分 VOCs 废气（如甲苯、丙酮回收），可回收资源。
- 注意事项：对低沸点 VOCs 处理效果有限，常与其他方法联用。
- 核心原理：利用紫外线激发催化剂（如 TiO₂），产生羟基自由基氧化分解 VOCs。
- 适用场景：低浓度、恶臭类废气，设备小巧、运行安静，无二次污染。
- 注意事项：处理风量有限，需搭配预处理去除油雾和粉尘，避免催化剂失活。
